آدور ابزار ارائه کننده انواع گسکت بر های برقی و دستی از برند آلپکس آمریکا می باشد. گسکت بر های این مجموعه در دو نوع برقی و دستی قابل ارائه می باشند: - گسکت بر برقی برند ALLPAX آمریکا مدل M3-AX7200 ( قابلیت برش انواع گسکت از سایز 2 اینچ تا 22 اینچ) - گسکت بر دستی برند ALLPAX آمریکا مدل M3-AX7000 ( قابلیت برش گسکت از سایز 2 اینچ تا سایز 22 اینچ) - گسکت بر دستی برند ALLPAX آمریکا مدل SM-4 ( قابلیت برش انواع گسکت های فلزی و غیر فلزی از سایز 3 اینچ تا سایز 28 اینچ) - گسکت بر دستی برند EZZECUT هندوستان ( کاملا مشابه گسکت بر دستی M3- AX 7000 می باشد.) تمام دستگاه های این مجموعه دارای 12 ماه گارانتی و 15 سال خدمات پس از فروش می باشند. جهت اطلاع از قیمت و مشاوره با آدور ابزار تماش حاصل فرمایید. سایر محصولات و تجهیزات قابل ارائه توسط آدور ابزار: گسکت بر - دستگاه لپینگ - جک اینرپک ، پمپ انرپک - جک اینرپک، اورینگ ، گسکت ، پمپ هسکل - بوستر گاز ، شیلنگ فشار قوی، روغن لپینگ، خمیر لپینگ- اتصالات و شیرآلات ابزار دقیق، عدسی فلت اپتیک، عدسی لپینگ، روغن سنباده - لامپ لپینگ، لامپ مونوکروماتیک

تولید مقاطع الومینیومی استاندارد و الیاژی از گروه 6000 ، انجام عملیات حرارتی و پیرسختی ، پولیش ، آنادایزینگ و رنگ الکترواستاتیک در طیف رنگی متنوع ، ساخت قطعات الومینیوم صنعتی در مقدار انبوه و ارائه مشاوره تخصصی در زمینه طراحی و ساخت قالب انجام عملیات ماشین کاری و برش دقیق برای محصولات تولیدی تولید پروفیل های آلومینیومی صنعتی ، ساختمانی و برق الکترونیک انجام عملیات حرارتی با در اختیار داشتن کوره های حرارتی انحلالی(سولوشن ، کوئنچ) T5 ، T6 انجام عملیات حرارتی طراحی ، تولید و تامین پروفیل های اختصاصی تعیین آنالیز مقطع و تولید آلیاژی طبق نمونه ارسالی مشتری تولید انواع میلگرد ،لوله ،شش گوش ،تسمه آلومینیومی تولید کننده لوله آلیاژی آلومینیوم 6063 ، 6061 ، 6082 شماره تماس :086-34130331-34130332-09188632040 تولید کننده پروفیل های الیاژی کلمپ و بیمتال با آلیاژ 6082 شماره فکس :08634132287 آدرس : اراک ،شهرک صنعتی قطب خیابان تلاش همت دو شرکت صنایع ابتکار آلومینیوم http://www.ebtekaralum.com email: info@ebtekaralum.com alumebtekar2@gmail.com https://www.instagram.com/ebtekaralum

تولید مقاطع الومینیومی استاندارد و الیاژی از گروه 6000 ، انجام عملیات حرارتی و پیرسختی ، پولیش ، آنادایزینگ و رنگ الکترواستاتیک در طیف رنگی متنوع ، ساخت قطعات الومینیوم صنعتی در مقدار انبوه و ارائه مشاوره تخصصی در زمینه طراحی و ساخت قالب انجام عملیات ماشین کاری و برش دقیق برای محصولات تولیدی تولید پروفیل های آلومینیومی صنعتی ، ساختمانی و برق الکترونیک انجام عملیات حرارتی با در اختیار داشتن کوره های حرارتی انحلالی(سولوشن ، کوئنچ) T5 ، T6 انجام عملیات حرارتی طراحی ، تولید و تامین پروفیل های اختصاصی تعیین آنالیز مقطع و تولید آلیاژی طبق نمونه ارسالی مشتری تولید انواع میلگرد ،لوله ،شش گوش ،تسمه آلومینیومی تولید کننده لوله آلیاژی آلومینیوم 6063 ، 6061 ، 6082 086-34130331-34130332-09188632040 فکس:08634132287 آدرس : اراک ،شهرک صنعتی قطب خیابان تلاش همت دو شرکت صنایع ابتکار آلومینیوم http://www.ebtekaralum.com email: info@ebtekaralum.com https://www.instagram.com/ebtekaralum

تولیدکننده کلیه مقاطع و پروفیل های آلومینیومی استاندارد و الیاژی از گروه 6000 ، تولید میلگرد سایز 14- میلگرد سایز5/29 – میلگرد سایز 10 – میلگرد سایز 17 - ششگوش سوراخ دار سایز 19 – شش پر سوراخ دار سایز 14 – شش پر سوراخ دار سایز 22- شش پر سوراخ دار 24 -شش پر سوراخ دار 27 – ششپر سوراخدار 17 – شش گوش توپر سایز 17 – لوله آلومینیومی سایز 30 – لوله آلومینیومی 12 – لوله آلومینیومی10 – لوله سایز 22 آلومینیومی – لوله 15 آلومینیومی- انجام عملیات حرارتی و پیرسختی ، پولیش ، آنادایزینگ و رنگ الکترواستاتیک در طیف رنگی متنوع ، ساخت قطعات الومینیوم صنعتی در مقدار انبوه و ارائه مشاوره تخصصی در زمینه طراحی و ساخت قالب انجام عملیات ماشین کاری و برش دقیق برای محصولات تولیدی تولید پروفیل های آلومینیومی صنعتی ، ساختمانی و برق و الکترونیک انجام عملیات حرارتی با در اختیار داشتن کوره های حرارتی انحلالی(سولوشن ، کوئنچ) T5 ، T6 انجام عملیات حرارتی طراحی ، تولید و تامین پروفیل های اختصاصی تعیین آنالیز مقطع و تولید آلیاژی طبق نمونه ارسالی مشتری تولید انواع میلگرد ،لوله ،شش گوش ،تسمه آلومینیومی تولید کننده پروفیل های آلیاژی آلومینیوم 6063 ، 6061 ، 6082 شماره تماس :086-34130331-34130332-09188632040 تولید کننده پروفیل های الیاژی کلمپ و فول بیمتال با آلیاژ 6082 شماره فکس :08634132287 آدرس : اراک ،شهرک صنعتی قطب خیابان تلاش همت دو شرکت صنایع ابتکار آلومینیوم http://www.ebtekaralum.com email: info@ebtekaralum.com alumebtekar2@gmail.com https://www.instagram.com/ebtekaralum

تولید مقاطع الومینیومی استاندارد و الیاژی از گروه 6000 ، انجام عملیات حرارتی و پیرسختی ، پولیش ، آنادایزینگ و رنگ الکترواستاتیک در طیف رنگی متنوع ، ساخت قطعات الومینیوم صنعتی در مقدار انبوه و ارائه مشاوره تخصصی در زمینه طراحی و ساخت قالب انجام عملیات ماشین کاری و برش دقیق برای محصولات تولیدی تولید پروفیل های آلومینیومی صنعتی ، ساختمانی و برق الکترونیک انجام عملیات حرارتی با در اختیار داشتن کوره های حرارتی انحلالی(سولوشن ، کوئنچ) T5 ، T6 انجام عملیات حرارتی طراحی ، تولید و تامین پروفیل های اختصاصی تعیین آنالیز مقطع و تولید آلیاژی طبق نمونه ارسالی مشتری تولید انواع میلگرد ،لوله ،شش گوش ،تسمه آلومینیومی تولید کننده لوله آلیاژی آلومینیوم 6063 ، 6061 ، 6082 شماره تماس :086-34130331-34130332-09188632040 تولید کننده پروفیل های الیاژی کلمپ و بیمتال با آلیاژ 6082 شماره فکس :08634132287 آدرس : اراک ،شهرک صنعتی قطب خیابان تلاش همت دو شرکت صنایع ابتکار آلومینیوم http://www.ebtekaralum.com email: info@ebtekaralum.com alumebtekar2@gmail.com https://www.instagram.com/ebtekaralum

تولید مقاطع الومینیومی استاندارد و الیاژی از گروه 6000 ، انجام عملیات حرارتی و پیرسختی ، پولیش ، آنادایزینگ و رنگ الکترواستاتیک در طیف رنگی متنوع ، ساخت قطعات الومینیوم صنعتی در مقدار انبوه و ارائه مشاوره تخصصی در زمینه طراحی و ساخت قالب انجام عملیات ماشین کاری و برش دقیق برای محصولات تولیدی تولید پروفیل های آلومینیومی صنعتی ، ساختمانی و برق الکترونیک انجام عملیات حرارتی با در اختیار داشتن کوره های حرارتی انحلالی(سولوشن ، کوئنچ) T5 ، T6 انجام عملیات حرارتی طراحی ، تولید و تامین پروفیل های اختصاصی تعیین آنالیز مقطع و تولید آلیاژی طبق نمونه ارسالی مشتری تولید انواع میلگرد ،لوله ،شش گوش ،تسمه آلومینیومی تولید کننده لوله آلیاژی آلومینیوم 6063 ، 6061 ، 6082 086-34130331-34130332-09188632040 فکس:08634132287 آدرس : اراک ،شهرک صنعتی قطب خیابان تلاش همت دو شرکت صنایع ابتکار آلومینیوم http://www.ebtekaralum.com email: info@ebtekaralum.com https://www.instagram.com/ebtekaralum

_ساخت انواع قطعات لاستیکی در تمامی سایز ها با متریال های مختلف (وایتون HNBR - NBR - SBR - NR - EPDU) چه به صورت قطعه یا ورق یا به صورت متری ( اکسترود) - ضد روغن - ضد سایش - ضد اسید - ضد حرارت _ساخت انواع قطعات سیلیکونی ، به صورت متری در هر اندازه و ابعاد. _ساخت انواع واشر های آب بند (بخار-اسید-مواد شیمیایی) و واشر های مبدل حرارتی _ ساخت انواع قطعات و واشرهای تفلونی به طور مثال ( پلی آمید - پلی اتیلن - PTF ) و ورق های نسوز در ابعاد و ضخامت های مختلف و ورق های نسوز چسب دار و بدون چسب _انواع توری های نسوز نقاله با مش ۲×۲ - ۴×۴ - ۶×۶،به صورت متری و به صورت مدار بسته، آماده ارائه می گردد. _ورق های نسوز تفلونی ۱۳٪ - ۱۶٪ - ۲۵٪ - ۳۵٪ چسب دار و ساده،به صورت متری و هم به صورت ابعاد و اندازه مختلف قابل برش و اتصال گرم ( زدن دکمه های کنار کار - بست مخصوص ) می باشد. _انواع نوار های اسفنجی به صورت متری و هم قطعات و هم ورق در تمامی ابعاد و ضخامت های مختلف موجود میباشد. _انواع نوار های اسفنجی - پی وی سی - سیلیکونی - لاستیکی و .... قابل تولید در تمامی ابعاد و اندازه ، امکان پذیر می باشد.

دستگاه تمام خودکار تولید فرچه سیمی ربـات کار با بکاري گیري منابع علمی به روز و تجربه هاي موفق، در راستاي تأمین نیازهاي فنی و مهندسی کارخانجات تولیدي، آماده ارائه خدمات گسترده در حوزه اتوماسیون صنعتی نوین به جامعه صنعتی کشور می باشد. خدمات ربات کار شامل: طراحی سلول هاي رباتیک، ساخت ماشین های صنعتی، راه اندازي خط تولید رباتیک، تعمیر و نگهداري ربات هاي صنعتی، عیب یابی و تعمیرات مکانیکی، الکترونیکی و نرم افزاري، تأمین تجهیزات و قطعات یدکی، برنامه نویسی ربات و کالیبره کردن ربات، آمــوزش و مشاوره می باشد. نمونه دستگاه طراحی و ساخته شده، برای تولید فرچه سیمی توسط تیم حرفه ای و مجرب شرکت ربات کار: قابلیت های دستگاه شامل: 1. جایگذار واشر 2. چیدن سیم 3. پیچاندن سیم ویژگی‌های فنی • قابلیت تنظیم سایز برس‌ها • دقت تولید برس‌ها • تنظیم مقدار و فرم پیچش سیم ها • قابلیت عملکرد با برق تک فاز و سه فاز • استفاده ازسروو موتور برای کنترل دقیق • کارکرد با هوای فشرده و برق • سیستم کنترل PLC • قابلیت رگلاژ و طراحی برای اندازه‌های مختلف برس • قابلیت تنظیم پارامتر های مختلف یک محصول • سیم به صورت یک رشته پیوسته وارد دستگاه شده و به اندازه های دلخواه برش زده می‌شود. • سرعت وارد کردن سیم ها و پیچاندن آن برای یک رشته سیم حدود 3 ثانیه میباشد (که با توجه به تعداد سوراخ هر واشر زمان تولید آن متغیر می‌باشد) ویژگی های عمکردی دستگاه • سیستم کنترل (دستی یا خودکار) • کیفیت بالا برس‌های تولیدی • قابلیت انتخاب و تغییر مواد اولیه • قابلیت تغییر سرعت تولید • کاربری آسان برای اپراتور تولید • قابلیت تعریف محصول جدید و ذخیره محصولات در سیستم • انجام تنظیمات و انتخاب محصول با صفحه نمایش لمسی

پارس صنعت فروش انواع پيچ ومهره خشگه اهني واشر 55437550 09126499446 براي ورود به سايت اين آگهي کليک کنيد www.pars-pich.com پيچ ،پيچ خشگه،پيچ اهني-پيچ گالوانيزه اهني،پيچ خشگه سفيد،پيچ سفيد-پيچ واشردار.پيچ مته اي،پيچ شيرواني،پيچ اچ وي hv-پيچ استيل_پيچ نيم دنده-پيچ تمام دنده،پيچ الن.پيچ سرتخت،پيچ خاص_پيچ ساختگي-پيچ ارزون، ييچ و مهره از آن جمله فرآورده هاي عام صنعتي است که در ساخت تقريبا تمام ماشينها ،ابزار ، وسايل و قطعات مکانيکي ،لوازم خانگي و کارهاي ساختماني و غيره کاربرد دارد .اهميت پيچ و مهره به گونه اي است که ساخت هيچ وسيله صنعتي بدون آن ميسر نيست .بدين ترتيب صنعت پيچ و مهره عليرغم مختصاتش جزو صنايع اساسي و ضروري کشور محسوب مي شود اقلام اين فروشگاه شامل: 1.انواع پيچ خشکه در سايز هاي مختلف با گريد( 8.8 - 10.9 - 12.9 ) 2.انواع پيچ هاي آلن (آلن با سر- آلن سر تخت – آلن مغزي) در سايزهاي مختلف با گريد (8.8 – 10.9 – 12.9 ) 3.انواع پيچ و مهره استيل در سايزهاي مختلف با گريد (A4-316 ) و ( A2-304 ) 4.انواع پيچ آهن در سايزهاي مختلف با گريد ( 5.6 ) 5.انواع مهره در سايزهاي مختلف با گريد ( 5.6 – 8.8 ) 6.انواع واشر فنري در سايزهاي مختلف با گريد ( 5.6 – 8.8 ) 7.انواع واشر تخت در سايزهاي مختلف با گريد ( 5.6 – 8.8 ) 8.انواع پيچ متري در سايزهاي مختلف با گريد ( 5.6 – 8.8 ) 9.انواع پيچ هاي خودکار – اسپانيولت – نوک مته دار در سايزهاي مختلف با گريد ( 5.6 – 8.8 ) 10.انواع مهره جوشي و کاسه نمدي در سايزهاي مختلف با گريد ( 5.6 – 8.8 ) 11.انواع ميخ پرچ در سايزهاي مختلف 12.انواع الکترود خشکه و معمولي 13.انواع سنگ ساب و برش 14.انواع پيچ سر شش گوش دنده ميليمتري ودنده اينچي - انواع پيچ و مهره و واشر از نوع استنلس استيل - انواع پيچ آلن سر استوانه انواع پيچ آلن سر خزينه انواع پيچ آلن مغزي - انواع پيچ خودکار و سر استوانه دو سو و چهار سومعمولي ، سر خزينه ، سر عدسي و گل پهن پيچهاي ورشو ، آلومينيم و چوپ 15.انواع پيچهاي استادبولت و يوبولت و دو سر رزوه جهت تاسيسات صنايع نفت ، گاز ، پتروشيمي ، راهسازي ، آب ، برق ، مخابرات و ... 16.انواع پيچهاي سرخزينه ، فلنجدار ، اتاقي ، تلگرافي ، شيرواني ، جوشي ، چشمي ، خروسکي ، داربستي ، سوکي ، سرچهار گوش 17.انواع مهره شش گوش معمولي ، فولادي ، کاسه نمددار ، فلنجدار ، جوشي ، باريک ، سربسته ، قفلي ، چاکدار ، چاگنت ، خروسکي ، چهارگوش و ... 18.انواع واشر تخت ، فنري ، ستاره اي ، بشقابي ، موجي ، قفلي ، ريلي ، چهارگوش ، مسي ، آلومينيمي و ... 19.انواع خار فنري ، چهارپهلو ، نيم گرد ، سه گوش ، پين چاکدار ، پرچ آهني و آلومينيمي ، ميخ پرچ ، اشپيل و ساچمه قيمت: تماس بگيريد

پارس صنعت فروش انواع پیچ ومهره خشگه اهنی واشر  55437550 09126499446 برای ورود به سایت این آگهی کلیک کنید www.pars-pich.com پیچ ،پیچ خشگه،پیچ اهنی-پیچ گالوانیزه اهنی،پیچ خشگه سفید،پیچ سفید-پیچ واشردار.پیچ مته ای،پیچ شیروانی،پیچ اچ وی hv-پیچ استیل_پیچ نیم دنده-پیچ تمام دنده،پیچ الن.پیچ سرتخت،پیچ خاص_پیچ ساختگی-پیچ ارزون، ییچ و مهره از آن جمله فرآورده های عام صنعتی است که در ساخت تقریبا تمام ماشینها ،ابزار ، وسایل و قطعات مکانیکی ،لوازم خانگی و کارهای ساختمانی و غیره کاربرد دارد .اهمیت پیچ و مهره به گونه ای است که ساخت هیچ وسیله صنعتی بدون آن میسر نیست .بدین ترتیب صنعت پیچ و مهره علیرغم مختصاتش جزو صنایع اساسی و ضروری کشور محسوب می شود اقلام این فروشگاه شامل: 1.انواع پیچ خشکه در سایز های مختلف با گرید( 8.8 - 10.9 - 12.9 ) 2.انواع پیچ های آلن (آلن با سر- آلن سر تخت – آلن مغزی) در سایزهای مختلف با گرید (8.8 – 10.9 – 12.9 ) 3.انواع پیچ و مهره استیل در سایزهای مختلف با گرید (A4-316 ) و ( A2-304 ) 4.انواع پیچ آهن در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 ) 5.انواع مهره در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 ) 6.انواع واشر فنری در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 ) 7.انواع واشر تخت در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 ) 8.انواع پیچ متری در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 ) 9.انواع پیچ های خودکار – اسپانیولت – نوک مته دار در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 ) 10.انواع مهره جوشی و کاسه نمدی در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 ) 11.انواع میخ پرچ در سایزهای مختلف 12.انواع الکترود خشکه و معمولی 13.انواع سنگ ساب و برش 14.انواع پیچ سر شش گوش دنده میلیمتری ودنده اینچی - انواع پیچ و مهره و واشر از نوع استنلس استیل - انواع پیچ آلن سر استوانه انواع پیچ آلن سر خزینه انواع پیچ آلن مغزی - انواع پیچ خودکار و سر استوانه دو سو و چهار سومعمولی ، سر خزینه ، سر عدسی و گل پهن پیچهای ورشو ، آلومینیم و چوپ 15.انواع پیچهای استادبولت و یوبولت و دو سر رزوه جهت تاسیسات صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، راهسازی ، آب ، برق ، مخابرات و ... 16.انواع پیچهای سرخزینه ، فلنجدار ، اتاقی ، تلگرافی ، شیروانی ، جوشی ، چشمی ، خروسکی ، داربستی ، سوکی ، سرچهار گوش 17.انواع مهره شش گوش معمولی ، فولادی ، کاسه نمددار ، فلنجدار ، جوشی ، باریک ، سربسته ، قفلی ، چاکدار ، چاگنت ، خروسکی ، چهارگوش و ... 18.انواع واشر تخت ، فنری ، ستاره ای ، بشقابی ، موجی ، قفلی ، ریلی ، چهارگوش ، مسی ، آلومینیمی و ... 19.انواع خار فنری ، چهارپهلو ، نیم گرد ، سه گوش ، پین چاکدار ، پرچ آهنی و آلومینیمی ، میخ پرچ ، اشپیل و ساچمه قیمت: تماس بگیرید

پارس صنعت فروش انواع پیچ ومهره خشگه اهنی واشر  55437550 09126499446 برای ورود به سایت این آگهی کلیک کنید www.pars-pich.com پیچ ،پیچ خشگه،پیچ اهنی-پیچ گالوانیزه اهنی،پیچ خشگه سفید،پیچ سفید-پیچ واشردار.پیچ مته ای،پیچ شیروانی،پیچ اچ وی hv-پیچ استیل_پیچ نیم دنده-پیچ تمام دنده،پیچ الن.پیچ سرتخت،پیچ خاص_پیچ ساختگی-پیچ ارزون، ییچ و مهره از آن جمله فرآورده های عام صنعتی است که در ساخت تقریبا تمام ماشینها ،ابزار ، وسایل و قطعات مکانیکی ،لوازم خانگی و کارهای ساختمانی و غیره کاربرد دارد .اهمیت پیچ و مهره به گونه ای است که ساخت هیچ وسیله صنعتی بدون آن میسر نیست .بدین ترتیب صنعت پیچ و مهره علیرغم مختصاتش جزو صنایع اساسی و ضروری کشور محسوب می شود اقلام این فروشگاه شامل: 1.انواع پیچ خشکه در سایز های مختلف با گرید( 8.8 - 10.9 - 12.9 ) 2.انواع پیچ های آلن (آلن با سر- آلن سر تخت – آلن مغزی) در سایزهای مختلف با گرید (8.8 – 10.9 – 12.9 ) 3.انواع پیچ و مهره استیل در سایزهای مختلف با گرید (A4-316 ) و ( A2-304 ) 4.انواع پیچ آهن در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 ) 5.انواع مهره در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 ) 6.انواع واشر فنری در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 ) 7.انواع واشر تخت در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 ) 8.انواع پیچ متری در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 ) 9.انواع پیچ های خودکار – اسپانیولت – نوک مته دار در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 ) 10.انواع مهره جوشی و کاسه نمدی در سایزهای مختلف با گرید ( 5.6 – 8.8 ) 11.انواع میخ پرچ در سایزهای مختلف 12.انواع الکترود خشکه و معمولی 13.انواع سنگ ساب و برش 14.انواع پیچ سر شش گوش دنده میلیمتری ودنده اینچی - انواع پیچ و مهره و واشر از نوع استنلس استیل - انواع پیچ آلن سر استوانه انواع پیچ آلن سر خزینه انواع پیچ آلن مغزی - انواع پیچ خودکار و سر استوانه دو سو و چهار سومعمولی ، سر خزینه ، سر عدسی و گل پهن پیچهای ورشو ، آلومینیم و چوپ 15.انواع پیچهای استادبولت و یوبولت و دو سر رزوه جهت تاسیسات صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، راهسازی ، آب ، برق ، مخابرات و ... 16.انواع پیچهای سرخزینه ، فلنجدار ، اتاقی ، تلگرافی ، شیروانی ، جوشی ، چشمی ، خروسکی ، داربستی ، سوکی ، سرچهار گوش 17.انواع مهره شش گوش معمولی ، فولادی ، کاسه نمددار ، فلنجدار ، جوشی ، باریک ، سربسته ، قفلی ، چاکدار ، چاگنت ، خروسکی ، چهارگوش و ... 18.انواع واشر تخت ، فنری ، ستاره ای ، بشقابی ، موجی ، قفلی ، ریلی ، چهارگوش ، مسی ، آلومینیمی و ... 19.انواع خار فنری ، چهارپهلو ، نیم گرد ، سه گوش ، پین چاکدار ، پرچ آهنی و آلومینیمی ، میخ پرچ ، اشپیل و ساچمه قیمت: تماس بگیرید

تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل . بنزین .نفت سفید و فراورده های سوختی 09121001056..........09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

خط تولید بازیافت و پیرولیز تایر به ضایعات نفتی 09121001056.09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

تولید مقاطع آلومینیومی استاندارد و آلیاژی از گروه 6000 ، انجام عملیات حرارتی و پیر سختی ، پولیش ، آنادایزینگ و رنگ الکترواستاتیک در طیف رنگ متنوع ، ساخت قطعات آلومینیوم صنعتی در مقدار انبوه و ارائه مشاوره تخصصی در زمینه طراحی و ساخت قالب انجام عملیات ماشین کاری و برش دقیق برای محصولات تولیدی تولید پروفیل های آلومینیومی صنعتی ، ساختمانی و برق الکترونیک انجام عملیات حرارتی با در اختیار داشتن کوره های حرارتی انحلالی ( سولوشن و کوئنج)

- ظرفیت مخزن : 45 لیتر - میزان تحمل وزن : 45 کیلوگرم - دارای چرخ جهت حمل و نقل راحت - میزان فشار باد داخلی 6-8 بار (در صورت کمتر بودن فشار کارکرد دستگاه قطع شده و در صورت بیشتر بودن دستگاه قفل میشود) - فشار خروجی : 400-300 بار - ظرفیت پمپ : 0.85 لیتر بر دقیقه - دارای شلنگ لاستیکی فشار قوی 4M × 6mm × 16mm شامل کیت تعویض حلقه، واشر کاغذ، فنر روغن و شیر و ... -دارای کلت, لقلقه هرز گرد, تراول پلیت, سری گریس پمپ, شلنگ فشار قوی دو سر پرس شده و ... رستگار صنعت تولید کننده و وارد کننده تمامی ابزار و ماشین آلات صنعتی شامل ابزار تاسیساتی و ساختمانی, هیدرولیکی, پنوماتیکی, جا به جایی, جوش و برش, ابزار برقی و شارژی, گاراژی, اندازه گیری, تراشکاری و ... برای اطلاع از تمامی محصولات و نحوه ی خرید میتوانید به سایت rastegarsanat.com مراجعه کرده یا با شماره 67305-021 و 09129090774 تماس حاصل فرمایید.

پارس صنعت تهیه و توزیع کپسول های طبی و صنعتی و گازهای صنعتی مانومتر و سرپیکهای جوش و برش و کلیه لوازم آرگون ، CO2 ، پلاسما ، هلیوم فریون ، استیلن ، آرگون ، CO2، اکسیژن ، فریون ، نازل CO2، الکترود CO2 سرامیک آرگون ، تورچ آرگون پخش کلیه شیلنگ های دوقلو و تک ( کره ای ، مالزی و آلمانی ) تولید و پخش کلیه متعلقات کپسول و مانومترهای صنعتی ( شفت ، واشرهوا ، واشر توشیر کپسول ، آب بندی ، فلکه ) پخش کننده کلیه اجناس موریس تایوان ، مکسی ایتالیا شماره تلفن : 66731002 66738831 66729525 66715898 تلفکس : 66739738 موبایل : 09122537350عباسی 09127358590امیری __________________

شرکت تنها پولاد بزرگترین مرکز تولید و خرید و فروش تجهیزات قالب بندی بتن نو و دست دوم اهم فعالیت های این شرکت به شرح زیر می باشد : - تولید و تهیه انواع قالب فلزی و قالب چوبی ( قالب مدولار (قالب بتن ، قالب فلزی بتن ) ، قالب فلزی دست دوم ) - تولید و تهیه انواع جک سقفی و جک فلزی - تولید و تهیه داربست های مدولار ، داربست چکشی ( داربست مدولار چکشی ، ) ، داربست مثلثی ( اسکافلد ، داربست مثلثی مدولار ) - تولید و تهیه ورق و کلیه متعلقات قالب بندی بتن ( پین و گوه ، گیره متوسط ، لوله و پروفیل ، بلت ، بلت عصایی ، مهره بلت ، واشر دو لوله ، واشرکاس و غیره ) - تهیه و توزیع ماشین آلات ساختمانی ( بتونیر 300 لیتری تک فاز گیربکسی ، خم کن ، خاموت زن ، ستون ریز ریلی ، بالابر ثابت ، قیچی خم و برش ، ویبراتور ) - انواع براکت و سولجر - انواع تخته قالب بندی سه لایی و چندلایی و پلی وود -انواع داربست فلزی مدولار مثلثی و چکشی انواع جک سقفی صلیبی و بدون صلیب نشانی کارخانه: تهران ، چهارراه ملارد ، یوسف آباد قوام ، بلوارشهید امینی راد(بلوار قپچاق) ، خیابان نهم غربی ، پلاک 50 تلفن کارشناسان فروش: 09127640678 - 09120560042 - 09190647638 ایمیل واحد فروش: sale@tanhapoulad.com ایمیل واحد روابط عمومی: info@tanhapoulad.com

خدمات برشکاری ورق دمیرچی برشکاری ورق از 3میلیمتر الی 300میلیمتر تولید بولت های صنعتی و ساختمانی تولید پیچ متری 25 سانتی متر الی 300 سانتی متر پیچ و مهره ، واشر ، کوپلر... برش میلگرد در اندازه و سایز های مختلف ، تولید خاموت ، زیگزال ، سنجاقی ، خم عصایی دمیرچی : 09127001371 _09123497870 _02166304007 _02166304008

«بسمه تعالی» صنعت پرداز نوین "کیفیت شعار ما نیست، اعتبار ماست" قابل توجه مشتریان عزیز : "ارسال رایگان به سراسر کشور برای سفارشات بیشتر از 300 هزار تومان" احتراما به استحضار می رساند شرکت صنعت پرداز نوین با بیش از 20 سال تجربه با کادری مجرب و متعهد در واردات و فروش ابزار آلات صنعتی ، ابزار آلات برقی ، بادی و پنوماتیک ، تراشکاری ، قالبسازی ، لوازم اندازه گیری و تجهیزات کنترل کیفی افتخار همکاری با بسیاری از شرکتها و کارخانجات ماشین سازی ، خودرو سازی ، صنایع هوایی ، صنایع نظامی ، صنایع نفت و پتروشیمی ، کارگاههای تراشکاری ، قالبسازی و مراکز آموزشی را دارد. از آنجایی که خط و مشی های این شرکت همواره ارائه برترین ابزار آلات از معتبرترین برندهای شناخته شده جهانی بوده ، کمپانی هایی که این شرکت نمایندگی فروش محصولات آن را دارد، از برترین سازنده های این صنعت میباشد. مزید امتنان خواهد بود دستور فرمائید کارشناسان آن شرکت با مراجعه حضوری و یا تماس تلفنی خود از خدمات این شرکت مطلع گردیده تا با همکاری و همفکری کارشناسان این شرکت نسبت به رفع نیازها و فراهم نمودن ابزار آلات مورد نیاز آن شرکت اقدام گردد. www.sanatpardazenovin.com بخشی از خدمات و فعالیت های این شرکت عبارتند از : نمایندگی فروش انواع لوازم قالبسازی ایتالیایی : فنرهای قالبسازی ایتالیایی ، فنرهای سبز کم رنگ ایتالیایی ( فنر سبز روشن ایتالیایی ، فنر سبک ایتالیایی ، فنرهای بار خیلی سبک ایتالیایی ، فنرهای سری VL ایتالیایی) ، فنرهای سبز ایتالیایی ( فنر نیمه سبک ایتالیایی ، فنرهای بار سبک ایتالیایی ، فنرهای سری V ایتالیایی) ، فنرهای آبی ایتالیایی ( فنر نیمه سنگین ایتالیایی ، فنرهای بار متوسط ایتالیایی ، فنرهای سری B ایتالیایی) ، فنرهای قرمز ایتالیایی ( فنر سنگین ایتالیایی ، فنرهای بار سنگین ایتالیایی ، فنرهای سری R ایتالیایی) ، فنرهای زرد ایتالیایی ( فنر خیلی سنگین ایتالیایی ، فنرهای بار خیلی سنگین ایتالیایی ، فنرهای سری G ایتالیایی) ، فنرهای نقره ای ایتالیایی ( فنر فوق سنگین ایتالیایی ، فنرهای بار فوق سنگین ایتالیایی ، فنرهای سری A ایتالیایی) ، فنرهای سفید ایتالیایی ( فنرهای برای بار بیش از حد سنگین ایتالیایی ، فنرهای سری W ایتالیایی) ، فنرهای قهوی ای ایتالیایی ، پین های تثبیت رزوه دار ایتالیایی ( پین رزوه دار ایتالیایی) ، پین های تثبیت تو پر ایتالیایی ( پین ثابت ایتالیایی) ، پین های کونیک ایتالیایی ، سنبه های برش ایتالیایی ( سنبه HWS ایتالیایی) ، سنبه های برش سخت ایتالیایی ، سنبه های پران ایتالیایی ، سنبه های بیرون انداز پلاستیک ایتالیایی ، سنبه های نیتراته ایتالیایی ، سنبه های برش HSS ایتالیایی ، سنبه های سر استوانه ایتالیایی ، پین تثبیت ساده ایتالیایی ، پین تثبیت DIN 6325 ایتالیایی ، پین تثبیت DIN 7979 ایتالیایی ، سنبه های پران DIN 1530 ایتالیایی ، سنبه های برش DIN 9861 ایتالیایی ، سنبه های بیرون انداز گرمکار نیتراته ایتالیایی ، سنبه نیتراته DIN 1530 A ایتالیایی ، سنبه های بیرون انداز تیغه ای ایتالیایی ، بوش بیرون انداز ایتالیایی ، بوش پران ایتالیایی ، بوش پران DIN 16756 ایتالیایی ، بوش راهنمای مته ایتالیایی ، بوش راهنمای مته DIN 172 ایتالیایی ، بوش تزریق ایتالیایی ، تاریخ زن ایتالیایی ، ماتریس ایتالیایی ، سنبه ماتریس ایتالیایی ، ماتریس DIN 9845 ایتالیایی ، پیچ های ساچمه دار ایتالیایی ، پیستون فنری ایتالیایی ، پیستون فنری مدل بلند ایتالیایی ، قفل جداکننده ایتالیایی ، سوپاپ هوا ایتالیایی ، ژیگلور هوا ایتالیایی ، فنرهای پلی اورتان ایتالیایی ، فنرهای پلی اورتان نرم ایتالیایی ، فنرهای پلی اورتان متوسط ایتالیایی ، فنرهای پلی اورتان سخت ایتالیایی ، بوش راهنما ایتالیایی ، واشر ایتالیایی ، صفحه سایشی ایتالیایی ، صفحه سایشی مدل برنزی ایتالیایی ، نگهدارنده سنبه ایتالیایی ، انواع کلمپ ایتالیایی ، کلمپهای دسته عمودی ایتالیایی ، کلمپهای دسته افقی ایتالیایی ، کلمپهای فشاری افقی ایتالیایی ، کلمپهای فشاری ایتالیایی ، کلمپهای قابل جوشکاری ایتالیایی ، کلمپهای قابل جوشکاری با دوام ایتالیایی ، کلمپهای کششی ایتالیایی ، کلمپهای کلون مانند ایتالیایی ، کلمپهای بادی ایتالیایی ، قطعات مونتاژ ایتالیایی ، انواع فنرهای گازی ایتالیایی ، انواع فنرهای با مقطع گرد ایتالیایی ، فنر سری TV ایتالیایی ، فنر سبز سری TV ایتالیایی ، فنر آبی سری TB ایتالیایی ، فنر قرمز سری TR ایتالیایی ، بوش و قطعات گرافیتی ایتالیایی ، بوش های راهنما خود روغن کار ایتالیایی ، صفحه های سایش خود روغن کار ایتالیایی ، دستگاه بادامک غلطکی ایتالیایی ، بوش راهنما نوع فلنجی ایتالیایی ، بوش راهنما نوع مستقیم ایتالیایی ، راهنمای بادامک ایتالیایی ، راهنمای بادامک مدل V شکل ایتالیایی ، صفحه ثابت بادامک ایتالیایی ، اندازه گیر مدل صفحه ای ایتالیایی ، میل راهنما ایتالیایی ، واشر کششی برای میل راهنما ایتالیایی ، قلاب بلند کردن ایتالیایی ، قلاب بلند کردن نوع معمولی ایتالیایی و نمایندگی فروش لوازم قالبسازی ایتالیایی ، نماینده فروش لوازم قالبسازی ایتالیایی ، فنر قالبسازی ایتالیایی ، قیمت فنر قالبسازی ایتالیایی ، قیمت سنبه برش ایتالیایی ، قیمت سمبه برش ایتالیایی ، قیمت پین ساده ، قیمت پین تثبیت ایتالیایی ، قیمت پین ساده ایتالیایی ، قیمت پین پران ایتالیایی ، قیمت بوش پران ایتالیایی ، قیمت پین رزوه دار ایتالیایی ، فنر قالبسازی با رنگ های مختلف ، فنر قالبسازی با طولهای مختلف ، سنبه برش در سایزهای مختلف ، سنبه برش در طولهای مختلف ، سمبه برش در سایزهای مختلف ، سمبه برش در طولهای مختلف ، پین تثبیت در سایزهای مختلف ، پین تثبیت در طولهای مختلف ،سفارش فنر قالبسازی ایتالیایی ، سفارش سنبه برش ایتالیایی ، سفارش سمبه برش ایتالیایی ، سفارش پین ساده ، سفارش پین تثبیت ایتالیایی ، سفارش پین ساده ایتالیایی ، سفارش پین پران ایتالیایی ، سفارش بوش پران ایتالیایی ، سفارش پین رزوه دار ایتالیایی ، سفارش فنر قالبسازی با رنگ های مختلف ، سفارش فنر قالبسازی با طولهای مختلف ، سفارش سنبه برش در سایزهای مختلف ، سفارش سنبه برش در طولهای مختلف ، سفارش سمبه برش در سایزهای مختلف ، سفارش سمبه برش در طولهای مختلف ، سفارش پین تثبیت در سایزهای مختلف ، سفارش پین تثبیت در طولهای مختلف ، فروش فنر قالبسازی ایتالیایی ، فروش سنبه برش ایتالیایی ، فروش سمبه برش ایتالیایی ، فروش پین ساده ، فروش پین تثبیت ایتالیایی ، فروش پین ساده ایتالیایی ، فروش پین پران ایتالیایی ، فروش بوش پران ایتالیایی ، فروش پین رزوه دار ایتالیایی ، فروش فنر قالبسازی با رنگ های مختلف ، فروش فنر قالبسازی با طولهای مختلف ، فروش سنبه برش در سایزهای مختلف ، فروش سنبه برش در طولهای مختلف ، فروش سمبه برش در سایزهای مختلف ، فروش سمبه برش در طولهای مختلف ، فروش پین تثبیت در سایزهای مختلف ، فروش پین تثبیت در طولهای مختلف ، خرید فنر قالبسازی ایتالیایی ، خرید سنبه برش ایتالیایی ، خرید سمبه برش ایتالیایی ، خرید پین ساده ، خرید پین تثبیت ایتالیایی ، خرید پین ساده ایتالیایی ، خرید پین پران ایتالیایی ، خرید بوش پران ایتالیایی ، خرید پین رزوه دار ایتالیایی ، خرید فنر قالبسازی با رنگ های مختلف ، خرید فنر قالبسازی با طولهای مختلف ، خرید سنبه برش در سایزهای مختلف ، خرید سنبه برش در طولهای مختلف ، خرید سمبه برش در سایزهای مختلف ، خرید سمبه برش در طولهای مختلف ، خرید پین تثبیت در سایزهای مختلف ، خرید پین تثبیت در طولهای مختلف ، سنبه برش HSS ، سنبه برش HWS ، سنبه برش استیل و ...... برای دریافت کاتالوگ و اطلاعات بیشتر از سایت ما دیدن فرمایید: وب سایت : www.sanatpardazenovin.com ایمیل : sanatpardaze.novin@gmail.com تلفن : 66716818-66716204-66716341 تلفکس : 66716451 قابل توجه مشتریان عزیز : "ارسال رایگان به سراسر کشور برای سفارشات بیشتر از 300 هزار تومان"

بهترین خرید فروش قالب فلزی بتن ، جک سقفی ، اسکافلد مثلثی ، خرید و فروش لوازم داربست و لوله 6 متری ، قالب فلزی ، کلیه اتصالات قالب بندی.قالب فلزی بتن در تهران فعالیت این مجموعه در زمینه تولید قالب فلزی در مدلها و اندازه های مختلف ، تولید جک سقفی در سایز های مختلف ، تهیه و توزیع سولجر ، واشر کاس ، داربست چکشی ، داربست مثلثی ، لوله داربست ، بست نو و دست دوم ، انواع تجهیزات و اتصالات بصورت نو و دست دوم از قبیل پین و گوه ، چنگک ، بولت ، واشر ، مهره ، پیچ تنظیم ، خرید و فروش تجهیزات قالب بندی بصورت نو و دست دوم در تمام نقاط کشور توسط این شرکت به فروش می رسد.فروش اسکافلد نو با قیمت پایین تر از قیمت بازار همچنین دستگاه های خم و برش و خاموت زن هم بصورت دست دوم موجود است